汽车质量追溯系统,汽车行业的追溯系统

生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。

1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。

3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。

4、法：实现生产标准工艺指示。

5、环：实现质量管理闭环。

6、测：对最终产品质量进行把控。

从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

1.提高人员生产效率

有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。

2.提升设备运行时间

透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。

3.提升产品合格率

通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。

4.减少数据汇总和分析时间

打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。

5.减少纸张使用

真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。

1.生产管控方面

通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性

2.工艺优化方面

通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本

3.质量追溯方面

围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯

4.资产管理方面

实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修

不，汽车配件的厂家代码不可以仿制。原因是汽车配件的厂家代码是由厂家根据特定的标准和规定进行编制的，用于唯一标识和识别不同厂家生产的配件。这些代码在汽车行业具有重要的功能和意义，包括供应链管理、质量控制、售后服务等方面。如果随意仿制厂家代码，会导致混乱和不可预测的后果，例如无法准确追溯配件的来源、无法保证配件的质量和兼容性等问题。因此，为了维护汽车行业的正常运作和消费者的权益，不允许仿制汽车配件的厂家代码。

拓展：汽车配件的厂家代码是一种标准化的编码系统，通常由国际、国家或行业组织制定和管理。这些代码可以包含有关制造商、生产日期、批次号、规格等信息，以便于追踪和管理配件的生产和流通过程。同时，汽车行业也有严格的法律法规和标准来规范和监管配件的生产和销售，以确保汽车的安全性和质量。因此，仿制汽车配件的厂家代码不仅违反了法律法规，也可能给消费者带来风险和损失。为了保证汽车的正常运行和安全使用，我们应该选择正规渠道购买合法的、经过认证的汽车配件。